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焊接试样管理制度

为规范各生产车间、焊接试验室、质量管控部门全链条焊接试样管理，杜绝试样混放、标识错漏、数据失真、留存失序等问题，所有涉及焊接工艺评定、焊工技能等级考核、产品焊接质量见证、在役压力设备焊接修复验证的焊接试样全流程管控均执行本规则，所有管控环节数据溯源精度满足行业最高合规要求，适配锅炉压力容器、海洋油气装备、重型工程机械、轨道交通装备等多场景焊接管控需求，所有环节记录留存周期满足相应行业合规性审查要求。

一、焊接试样分类与标识管控规则

所有焊接试样按用途划分为4个大类，不同类别试样执行差异化编码规则，编码全程不可涂改，每类试样的唯一编码字符长度统一为17位，其中前3位为类别标识：以PQR为前缀的为焊接工艺评定试样，以WST为前缀的为焊工技能考核试样，以WOP为前缀的为产品见证试样，以RRV为前缀的为在役焊接修复验证试样；第4至7位为年份编码，标注试样焊接完成的公历年号；第8至9位为所属生产车间/责任部门编码，由技术部统一分配赋码；第10至17位为流水号，按年度累计排序不重复。试样标识统一采用低应力钢印完成，铁磁性碳钢、低合金钢试样钢印深度控制在0.2mm至0.5mm区间内，不得产生肉眼可见的应力集中裂纹，奥氏体不锈钢、钛合金、高温合金等非铁磁性材质试样禁止采用碳钢钢印打标，避免铁离子污染材质表面，此类试样采用激光打标方式，标识雕刻深度控制在0.1mm至0.3mm区间内