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机械制造行业生产部操作工模具使用操作手册（执行版）

第1章模具使用安全规范

1.1安全操作基本要求

操作工在接触模具前，必须明确一个核心原则：安全永远是第一位的。模具加工涉及高速运动、高压成型，潜在风险不容忽视。例如，某工厂曾因操作工违规调整模具有导致手部被卷入的案例，教训深刻。

安全操作的基本要求是什么？

-持证上岗：未经专业培训的人员严禁触碰模具。行业数据显示，超过80%的安全事故发生在未持证操作者身上。

-熟悉设备：必须掌握模具的结构、工作原理及紧急停止按钮的位置。建议每月进行一次盲操作演练，确保反应迅速。

-禁止违章：严禁在模具运行时进行清理、调整或更换刀具等动作。例如，某企业因操作工试图在注塑机冷却时调整浇口，导致烫伤事故，关键在于“非计划停机”才是唯一安全操作窗口。

1.2个人防护装备使用

个人防护装备（PPE）不是摆设，而是生命线。在冲压、车削等工序中，防护不当可能导致严重后果。根据ISO20673标准，高风险作业区域必须强制佩戴以下装备：

-眼部防护：防冲击护目镜（冲击速度＞5m/s时需加护面罩）。某次压铸飞溅事故中，仅佩戴护目镜的工人幸免于难，而未佩戴者却导致眼部永久性损伤。

-听力防护：噪声＞85dB的环境必须佩戴耳塞或耳罩。长期暴露会导致“职业性听力损失”，潜伏期可达10年。

1.3危险区