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金属增材零件内流道磨粒流挤研的脉动压力缸与夹具密封腔设计

摘要

金属增材制造技术能够成形具有复杂内部流道的零件，但内流道表面粗糙度普遍较高，成为制约零件服役性能的关键瓶颈。磨粒流挤研是当前最有效的内流道后处理工艺之一，然而传统设备采用单向恒压挤研模式，存在流道抛光均匀性差、效率低等问题。

本课题围绕增材制造零件内流道均匀抛光需求，设计了一套基于双向往复液压推挤的脉动压力缸与零件快装密封腔系统。核心方案包括：采用双作用液压缸实现磨粒流介质的往复脉动挤推，通过脉动压力波改善磨粒在流道内的流动状态；设计快装式夹具密封腔结构，实现零件的快速装夹与可靠密封。

论文遵循“需求分析→总体设计→详细设计→实现→测试”的工程递进思路展开。第一章分析增材制造内流道后处理的现实痛点与国内外研究现状；第二章介绍磨粒流加工原理与液压传动关键技术；第三章对脉动压力缸与密封腔进行功能与非功能需求分析；第四章完成系统总体架构与模块划分；第五章深入设计液压缸参数、密封腔结构与快装机构；第六章阐述关键零部件的实现过程；第七章开展密封性能与挤研效果测试；第八章总结设计成果并提出改进方向。

本设计的核心创新点在于：提出脉动压力挤研模式，通过往复流动打破磨粒的惯性堆积，提升抛光均匀性；设计楔形快装密封腔结构，兼顾密封可靠性与装夹便捷性。

关键词：增材制造；内流道抛光；磨粒流挤研；脉动压力缸；快装密封腔

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