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熔锥型大芯径光纤耦合器制作工艺的深度剖析与创新探索

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代光通信与激光技术领域，大芯径光纤耦合器作为关键的光无源器件，正发挥着日益重要的作用。随着高功率激光技术的飞速发展，在工业加工、医疗、科研等诸多领域，对高功率激光传输的需求持续增长。例如在工业加工中，高功率激光用于切割、焊接、表面热处理等工艺，要求激光能够高效、稳定地传输到加工部位；在医疗领域，激光手术、激光治疗等也依赖于可靠的高功率激光传输。大芯径光纤由于其较大的纤芯直径，能够有效增大光纤模场面积，减小非线性效应并提高光束质量，同时可承受更高的光功率，因此在高功率激光传输中具有独特优势，成为满足这些应用需求的理想选择。

光纤耦合器作为实现光信号分路、合路以及光功率分配的重要元件，其性能直接影响到整个光传输系统的效率和稳定性。熔锥型大芯径光纤耦合器通过将两根或多根大芯径光纤经高温加热熔融并向两侧拉伸形成双锥体波导结构，利用靠近的纤芯模场重叠产生倏逝波实现光信号在不同光纤间耦合与能量再分配。这种耦合器具有附加损耗低、方向性好等优点，在非通信光纤应用中，尤其是高功率激光传输系统中，有着广泛的应用前景。然而，目前大芯径光纤耦合器的制作工艺仍面临诸多挑战，制作工艺的不完善导致产品性能不稳定、一致性差，难以满足日益增长的市场需求。深入研究熔锥型大芯径光纤耦合器的制作工艺，对于提高耦合器性能、降低生产