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毛纺车间羊毛损耗压降配套措施

1引言

我在毛纺车间干了快十八年，最见不得好好的羊毛白白变成废毛低价卖掉。羊毛占了毛纺产品成本的七成还多，哪怕整个车间损耗只降一个百分点，一年下来省出的钱够给全车间人人发两个月的奖金。说句实在话，羊毛损耗压降真不是老板抠门，是我们干生产就得精打细算，把每一根羊毛都用在刀刃上。这些年我们车间从原料到成品再到回收，一步步摸索出了一整套完整的配套降损措施，把车间整体羊毛损耗从原来的百分之四点二降到了现在的百分之二点三，实打实见到了效益。本文就把这些落地做法整理出来，给同行们做个参考。

2源头管控阶段的配套降损措施

羊毛损耗的管控得从进厂第一天就抓起，很多看似生产过程产生的损耗，其实根子上是源头没把好关，我们最先优化的就是源头管控的配套措施。

2.1原料入厂验收环节的管控措施

原来我们厂验收原料很粗放，供货商送来多少包，过个总磅就签字签收，时间长了我们才发现，这里面的“水分”真不小。不少供货商送来的羊毛里会掺带额外的土块、草杂甚至结块废毛，净毛率比合同约定低一到两个百分点，相当于我们花了买好羊毛的钱，拉回来一两吨没用的杂质，这从一开始就是无效损耗。后来我们重新改了验收规则，要求每十包必须抽一包开包抽检，现场测净毛率和含杂率，净毛率达不到合同标准的，直接按比例扣减结算重量，含杂率超标的还要扣损耗补偿费。这套规则执行的头一年，我们就从源头减少了近三十万元的不