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水电站压力钢管防腐施工规范汇编

作为一名在水电站防腐施工领域摸爬滚打近二十年的老工人，我见过太多原本可以避免的事故：有的新电站压力钢管用了不到五年就出现腐蚀穿孔，不得不停机放空检修，前后花出去的改造费用是当初防腐施工成本的十几倍；有的老电站改造，因为前期没摸清原有钢管的腐蚀情况，做完防腐不到两年就大面积脱落，白扔了几十万的材料钱。压力钢管是水电站输送高压水的“血管”，一旦腐蚀出问题，整个电站的安全运行都受影响，我整理这些年一线施工总结出来的规范要求，汇编成这套施工准则，给同行尤其是刚入行的年轻朋友做个参考，少走我当年走过的弯路。

1前期准备阶段施工规范

任何工程开工前的准备工作都决定了最终的质量，防腐施工更是如此，没把准备工作做足，后面再怎么补救都难挽回，具体规范要求如下：

1.1技术交底与基材摸排

开工后第一件事绝对不是拉着设备上去打磨，必须先做技术交底和基材检测。首先要对照设计图纸，核对压力钢管的材质、管径、设计使用年限，明确防腐的等级要求，然后要逐段摸排钢管的实际情况：新建钢管要检查有没有焊接缺陷、表面有没有出厂时带的防锈油和氧化皮；老旧电站改造项目，要逐段检查原有防腐层的完好情况，标记出所有点蚀坑、裂纹、锈蚀剥落的位置，标注出腐蚀深度，深度超过管壁厚度十分之一的要提前报备，先做补焊处理再做防腐。除此之外还要提前连续三天测施工现场的温度、湿度，避开雨季和高温极端天气，规范