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质量不合格品评审与处置规程

第一章总则

为规范不合格品的识别、评审、处置及后续改进活动，确保产品质量符合规定要求，防止不合格品的非预期使用或交付，并持续提升质量管理体系的有效性，特制定本规程。本规程适用于公司产品实现全过程中，包括采购、生产、仓储、交付及售后服务等环节所发现的不符合规定要求的产品、零部件、原材料及半成品。所有相关部门及人员必须严格遵照执行，确保质量责任清晰，流程闭环。

不合格品是指未满足明示的、通常隐含的或必须履行的要求或期望的产品。其管理遵循“先识别、后隔离、再评审、定处置、追原因、防再发”的基本原则。任何个人或部门不得擅自处理不合格品，必须通过本规程规定的流程进行。

第二章不合格品的识别与初步隔离

当产品在进货检验、过程检验、最终检验、试验、客户反馈或内部审核等任何环节被发现存在不符合接收准则的情况时，识别人员应立即停止该产品的进一步流转，并对其进行初步标识。

识别人员需使用专用的红色“不合格品”标签或标识牌，清晰注明产品名称、图号/批次号、数量、发现日期、发现工序及初步的不合格现象描述。标识应牢固、醒目，确保在后续处理过程中不会脱落或混淆。

在完成标识后，识别人员应立即将不合格品移至指定的“不合格品隔离区”。隔离区应与其他合格品、待检品区域有明确的物理界限和标识，并由质量部或授权部门负责管理。隔离区环境应能防止不合格品变质、损坏或误用。对于体积庞大或不易移