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纸制品成型检验质量标准

第一章检验基础规范与通用要求

为确保纸制品在成型过程中的质量稳定性和一致性，规范检验作业流程，消除因成型工艺缺陷导致的终端使用风险，特制定本质量标准。本标准适用于各类工业包装、消费类折叠纸盒、瓦楞纸箱及特种模压纸制品的成型后检验。成型检验是指纸制品经过模切、压痕、折叠、粘合或模压等工序，形成最终三维立体结构后的全尺寸、全性能及外观检验。

1.1检验环境与状态调节要求

纸制品具有显著的吸湿性和温敏性，环境温湿度的波动会直接引起纸张含水率的变化，进而导致纸张尺寸伸缩、挺度变化及压痕线爆裂等问题。因此，成型检验必须在标准环境状态下进行。

温度与湿度控制：检验区域环境温度应保持在23±2℃，相对湿度控制在50±5%RH。检验区域必须配备高精度的温湿度自动记录仪，每两小时记录一次数据波动。

状态调节时间：对于刚从生产线下线或经过覆膜、上光、烫印等带有热量处理工序的纸制品，不允许立即进行尺寸和物理力学性能测试。必须将产品平放在标准环境内进行状态调节，调节时间不少于4小时，以确保整批产品含水率达到平衡状态。

光照环境要求：外观目测检验区域的工作台面照度不得低于800Lux，且光源显色指数需大于90。检验台应避免直射眩光，背景应为中性灰色，以防止色彩视觉疲劳和色差误判。

1.2抽样标准与检验水平界定

成型检验采用GB/T2828.1（等效于ISO2859-1）