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陶瓷注浆成型作业指引

为规范陶瓷注浆成型生产作业，确保各工序操作的科学性、连贯性与标准化，提升坯体质量及成品合格率，降低生产过程中的损耗，特制定本作业指引。本指引详细规定了从原料准备、泥浆调制、注浆操作到脱模修坯、干燥等全流程的工艺参数与操作规范，所有相关岗位操作人员、质检员及车间管理人员必须严格遵照执行。

第一章生产前准备与环境控制

1.1作业环境标准

注浆成型对环境温度、湿度及洁净度要求极高，车间环境必须实行严格控制。

温度控制：车间温度应保持在20℃至28℃之间，昼夜温差不得超过5℃。温度过低会导致泥浆流动性变差、成坯速度慢；温度过高则加速模具水分蒸发，缩短模具使用寿命，同时易导致坯体干燥过快而开裂。

湿度控制：相对湿度应控制在55%至70%之间。湿度过低，石膏模具失水过快，注浆时吸水率不一致，导致坯体厚薄不均；湿度过高，则模具干燥困难，影响下一批次作业的成坯速度。

洁净度要求：车间地面需保持清洁，无粉尘飞扬。空气中的粉尘一旦落入泥浆或附着在模具内壁，将在高温烧成时引发坯体熔洞或斑点。操作人员进入车间前需更换工作服及专用鞋，严禁携带非生产物品进入作业区。

1.2工器具与设备检查

每次接班前，操作人员必须对所使用的工器具及设备进行全面检查与校验。

搅拌设备：检查泥浆搅拌机的运转状态，叶片是否磨损、松动，搅拌轴是否有偏心震动。轴承需定期加注润滑油，防止油污泄漏进入泥浆。

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