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- 2026-09-21 发布于重庆
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二期工程项目部样板审核制实施案例——钢筋分项工程
背景以往钢筋施工中常存在以下问题:
1、对班组下料单中的钢筋型式、数量、尺寸审核不到位,常出现钢筋制作加工数量、尺寸的偏差,对施工进度、质量产生影响。加工前未进行原材料(直条)配料统筹、合理利用,加大了材料损耗,增加了施工成本。2、钢筋吊装效率较低,现场使用钢筋规格、数量与吊装材料不吻合,从而造成用料错误、现场补料、余料清理等。3、现场钢筋绑扎环节,对钢筋间距缺少控制措施,操作工人绑扎较随意,布筋存在超量或少量等问题。4、钢筋绑扎扎丝超量使用,存在丝头过长、扎丝丢弃、长短扎丝混用等现象。项目部针对以上问题,为合理控制材料损耗,提高钢筋绑扎质量,实施开展了钢筋绑扎工程样板审核。
XXXX二期工程钢筋分项工程样板审核的成果1、以12#楼二层钢筋为例,预算量23.1T,通过样板审核实施后,实际使用20.6T,节约了10%;2、通过对原材料的统筹,损耗大大降低,原材直条优化利用率95%以上;3、聚焦13个操作管控节点33条工序操作验收标准,明确了19条与钢筋班组相关的产品交接检评定标准,对现场绑扎的钢筋成品实测实量,平均合格率92%以上;4、识别了6项作业工序,确定了13项钢筋绑扎构造优化做法,形成了12#楼20份墙、梁、板的深化设计图;5、通过深化设计图提前明确绑扎的规范操作要求,控制了现场
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