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自动化仓储系统应急停机流程.docx

自动化仓储系统应急停机流程

一、总则

应急停机不是简单的切断电源，而是平衡设备保护、货物安全与系统数据完整性的最后一道防线。

1.1适用范围

本流程适用于公司自动化立体仓库（AS/RS）区域内堆垛机、输送线、AGV（自动导引车）、提升机及WCS（仓储控制系统）等自动化设备的突发紧急停机操作。涵盖从异常发现、停机执行到故障排查与系统恢复的全生命周期管理。

1.2职责分工

明确各角色在应急状态下的权责边界，杜绝越权操作或互相推诿：

?当班操作员：首发异常观测者，具有紧急停机的第一决定权。必须立即按下就近急停按钮，并在1分钟内上报值班主管。

?值班主管（中控室）：应急响应总指挥。负责判定故障级别，调度维保人员及安保力量，并在10分钟内完成向部门经理的初步通报。

?设备维保工程师：停机后的技术执行者。必须在15分钟内到达现场，负责隔离能源、物理检查及故障修复。

?安全员：现场秩序管控者。负责设置警戒区，疏散无关人员，协助救援。

二、应急停机触发条件与分级

风险是动态演化的，基于后果严重程度而非设备类别进行分级，才能确保响应资源与危机级别相匹配。

系统风险按严重程度划分为三级，各级判定标准与启动权限如下：

2.1一级（红色）紧急停机：人身伤害与重大设备损毁风险

?判定标准：

1.人员被夹、被卷入运行机械结构（如堆垛机货叉、输送带接驳处）。