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印刷行业印刷部印刷工印刷作业指导手册（执行版）

第1章印刷准备

1.1设备检查与调试

机器能否正常运转，直接决定着印品质量与生产效率。开机前，印刷工需对设备进行细致检查，确保各部件处于最佳状态。滚筒是否松动？离合器是否灵敏？轴承有无异响？任何细微的异常都可能引发后续问题。例如，滚筒间隙偏差0.02毫米，就可能造成印品套印不准。

清洁也是关键环节。油墨、灰尘或纸屑堆积在滚筒或轴承上，会直接影响油墨转移率与设备精度。用压缩空气吹净滚筒表面，用专用棉布擦拭轴承，动作要轻柔，避免损伤表面涂层。经验丰富的师傅会额外检查齿轮啮合情况——齿轮侧隙过大或过小，都会导致传动不畅，甚至损坏设备。

调试时，需根据承印材料特性调整参数。铜版纸需更紧的张力，而胶版纸则需适中。启动设备后，缓慢观察各滚筒运转是否平稳，若发现异常，应立即停机调整。调试过程看似繁琐，实则能避免后续大量返工。

1.2印版安装与校准

印版安装是否到位，直接影响图文转移的清晰度。安装前，需确认印版背面是否平整，无划痕或气泡。若使用PS版，还需检查版基的洁白度——版基过脏会导致油墨吸收不均，印迹发虚。

安装时，印版夹紧力度要适中。夹得太松，印版易位移；夹得太紧，则可能损伤版材。安装后，用校版仪检测版面平整度。校版仪的读数应控制在±0.01毫米内，超出范围需重新调整。还需检查印版与滚筒的贴合度——若贴合不均，油墨