纺织行业纺纱部操作工纱线生产工作手册（执行版）.docxVIP

纺织行业纺纱部操作工纱线生产工作手册（执行版）

纺纱准备

1.1纺纱原料准备

纺纱原料的质量直接影响纱线的最终性能。在开秤前，必须严格核对原料的批次、种类和配比。例如，若生产环锭细纱，长绒棉的纤维长度应达到28-32毫米，含水率需控制在6%-8%以内，过高的含水率会导致纤维粘结，增加断头率。

原料抽样检验是必不可少的环节。取样的部位应均匀分布，避免仅从表层或局部取样。实验室提供的回潮率数据必须与现场检测值吻合，误差不得超过±0.5%。若发现差异，需追溯入库记录，必要时重新取样。

混合原料时，必须按照工艺要求的比例投入。以生产涤棉混纺纱为例，若比例偏差超过1%，纱线的强力、柔软度等关键指标将显著下降。因此，投料前用电子秤复核重量，是保证质量稳定的基础步骤。

1.2纺纱设备检查

设备状态决定生产效率与纱线质量。清棉机、梳棉机、并条机等关键设备，需重点检查以下项目：

-给棉罗拉与压辊：磨损量超过0.1毫米必须更换，否则会损伤纤维。

-锡林与工作辊：表面光洁度需达Ra0.8，若出现划痕，需研磨修复。

-轴承润滑：油位不足会导致轴承发热，最高温度不得超过60℃。

-电气系统：急停按钮必须灵敏，线路绝缘电阻应大于0.5兆欧。

特别关注自动喂棉系统的传感器，其偏差超过0.5毫米会导致喂棉不均。建议每班次用卡尺校准一次，并记录数据。