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钢铁行业炼钢厂炼钢工连铸工艺操作手册

第1章炼钢厂连铸工艺概述

1.1连铸工艺发展历程

连铸工艺的出现，彻底改变了钢铁生产从板坯到成品的传统模式。早在20世纪初，德国工程师就尝试过连续铸造钢坯的设想，但受限于技术条件，难以实现工业化应用。直到1949年，前苏联在涅曼钢铁厂首次建成世界上第一座工业性连铸机，才标志着连铸技术真正登上历史舞台。经过七十多年的发展，连铸工艺已从最初只能生产方坯、圆坯，发展到如今能够生产板坯、方坯、矩形坯、圆坯、异形坯等多种品种的复杂流程。中国连铸技术起步较晚，但发展迅猛，目前连铸比已超过95%，部分企业甚至接近100%。技术的进步使得连铸坯的表面质量、内部缺陷控制以及尺寸精度都得到了显著提升，这也是现代钢铁企业降低成本、提高效率的关键所在。

1.2连铸工艺流程简介

连铸工艺的核心是将钢水从炼钢炉直接浇铸成连续的钢坯，这一过程通常包括钢水准备、结晶器浇铸、二次冷却、拉矫、定尺切割等主要环节。具体而言，钢水先通过钢包转运车送至连铸机钢包回转台，经过中间包均匀化处理后再流入结晶器。在结晶器中，钢水被强制冷却形成凝固壳，而钢水仍继续向下流动，形成稳定的液面。结晶器下方设置二冷区，通过喷水或集管喷水对凝固坯壳进行分段冷却。随着凝固过程的推进，坯壳逐渐致密，最终形成足以承受拉矫力的钢坯。整个过程中，拉矫机通过牵引装置控制钢坯下行速度，同时进行矫直处理。当钢