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生产现场5S管理流程SOP——含检查表和整改记录

【标签：生产管理|5S管理|现场改善】

【日期：2026年9月23日】

一、适用场景与核心原则

本SOP适用于各类组织生产现场、车间、仓库、办公区等区域的5S管理，覆盖整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个维度的日常检查、评分、整改和持续改进。凡纳入生产现场管理的区域，均须按本流程执行5S检查与整改。

不适用本SOP的场景：设备点检按设备日常点检流程执行；安全专项检查按安全检查制度执行；消防检查按消防管理制度执行。上述检查中涉及5S的内容，可参照本SOP的检查表执行。

六条核心原则：

全员参与，不搞“少数人突击”。5S是现场每一位员工的责任，不是“保洁员的事”或“班组长一个人的事”。每个工位、每台设备、每个区域都有明确的5S责任人。全员参与才能保持5S的持续性，少数人突击只能维持一时。

检查有标准，评分有依据。5S检查标准须量化、可观察、可评分。不写“现场整洁”，应写“地面无油污、无积水、无杂物，通道线清晰可见”。评分标准事先公布，检查人依据标准逐项打分。

红牌作战，问题可视化。检查发现的不合格项，粘贴红牌标识，注明问题描述、责任区域、整改期限。红牌是问题可视化的工具，让所有人看到哪里有问题、谁负责、何时整改。