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铸造循环水全停事故现场处置方案

1事故风险研判

1.1涉冷覆盖范围及系统核心参数

本次处置方案覆盖厂区12万吨高端铸钢件生产线全循环水系统，系统设计总供水能力1200m3/h，额定供水压力区间0.35MPa-0.45MPa，回水设计温度≤42℃，系统由2台额定功率160kW的工频循环水泵、1台额定功率185kW的柴油驱动备用循环水泵、容积2500m3的冷却循环水池、DN800主供回水管网、12组冷却塔、自动加药及软水制备单元组成，全系统实时持水量为1120m3。系统所服务的核心高温设备总需冷负荷为1086m3/h，各分支设备额定冷却参数为：2台12吨串联中频熔炼炉单台冷却需水量280m3/h，合计560m3/h，冷却介质为去离子软水，进水温度要求≤35℃；直弧型5机5流连铸机结晶器及二冷区总需水量320m3/h，其中结晶器软水冷却需水量120m3/h，二冷区浊环冷却需水量200m3/h；其余辅助冷却设备包含3台耐高温除尘引风机轴承冷却系统、4台连铸液压站冷却器、钢包烘烤器水冷烟道、砂处理水冷落砂滚筒、5台铸造天车走行电机冷却系统，合计需冷水量206m3/h，系统运行常态下负载率为90.5%。

1.2事故触发诱因分级

铸造循环水全停事故指所有工频循环水泵、备用泵均未正常供水，水母管压力持续低于0.15MPa且无回升迹象的极端工况，常见触发诱因分为四类：第一类为供电类诱因，循环水