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高速铣削过程的振动抑制与刀具寿命预测的多体动力学模型

摘要

高速铣削技术在航空航天、模具制造等领域应用广泛，但切削过程中产生的振动严重影响加工精度与刀具寿命。本文针对高速铣削过程中的颤振抑制与刀具寿命预测难题，提出一种基于多体动力学模型的综合解决方案。

研究首先分析高速铣削振动产生机理与刀具磨损规律，建立包含主轴-刀柄-刀具系统的多体动力学模型。该模型融合柔性体动力学与再生切削力模型，可准确预测不同切削参数下的振动响应。在此基础上，设计振动抑制策略与刀具路径优化算法，通过调整主轴转速、进给速度及切削深度等参数，实现加工过程的主动抑振。同时，基于动力学响应特征提取刀具磨损敏感参数，构建刀具寿命预测模型。

论文遵循“需求分析→总体设计→详细设计→实现→测试”的工程递进思路展开。第一章阐述研究背景与现状；第二章介绍多体动力学与切削理论；第三章进行系统需求分析；第四章完成模型总体架构设计；第五章详述核心算法与接口设计；第六章展示模型实现过程；第七章通过仿真测试验证模型有效性；第八章总结研究成果并展望未来方向。

核心创新点在于：将多体动力学与刀具寿命预测有机融合，实现振动抑制与寿命管理的协同优化；提出基于动力学响应的刀具路径自适应调整策略，显著延长刀具使用寿命。

关键词：高速铣削；多体动力学；振动抑制；刀具寿命预测；路径优化

第一章绪论

1.1研究背景

高速铣削技术作为