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PVC薄膜凹版印刷烘干工艺

我在软包装印刷行业干了快二十年，大部分时间都跟PVC薄膜凹版印刷打交道，说句实在话，很多同行都把注意力放在制版、调墨、套印这些环节，反而容易忽略烘干这一步，可实际上，至少有七成以上的PVC印刷成品质量问题，追根溯源都出在烘干工艺上。PVC本身是热敏性塑料，温度高一点就收缩分解，温度低一点又干不透，烘干工艺稍微不对，要么就是整卷膜废了，要么就是流到客户那里才出问题，赔不少钱。今天我就把这些年摸出来的经验，从头到尾梳理一下，给刚入行或者经常在烘干环节出问题的同行做个参考。

1烘干工艺在PVC薄膜凹版印刷中的核心价值与基本要求

1.1烘干对PVC印刷的特殊意义

凹版印刷本身依靠溶剂型油墨转移着色，印完之后必须把墨层里的溶剂全部挥发出去，才能形成牢固稳定的墨层，这个基本道理大家都懂，可放到PVC薄膜上，要求就比别的材料苛刻多了。比如PE、BOPP这些材料，耐温性好一点，温度高点低点凑活也能出活，可PVC不一样，它是典型的热敏性材料，温度超过八十多度就容易析出增塑剂，超过一百度就会慢慢分解出有害物质，还会出现不可逆的收缩变形，直接废掉整卷材料。反过来，如果烘干不到位，溶剂残留在墨层里，不仅会让成品有刺鼻味道，不符合环保要求，还会出现复卷反粘、后期掉色、复合起泡这些问题，所以说烘干工艺是PVC凹版印刷质量控制的核心关卡一点都不夸张。我刚入行的时候，厂里一个新师傅