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制浆造纸废水处理工艺流程

制浆造纸废水因制浆工艺不同，其污染物构成存在显著差异。硫酸盐法化学制浆产生的蒸煮黑液通过碱回收系统处理后，仍存在污冷凝水和地沟等稀液，与中段废水、漂白废水和纸机白水汇集后形成综合废水。这类废水具有COD高、色泽深、悬浮物浓度大、可生化性偏低的特点，同时还含有木质素、半纤维素、氯代有机化合物以及树脂酸等难降解物质。若仅采用单一生物处理工艺，出水难以满足日益严格的排放限值，因此必须依据废水性质和排放去向，构建以预处理—物化混凝—水解酸化—好氧生化—深度净化为主线的多级处理流程，并辅以污泥处理与资源化单元，形成完整的处理系统。

废水进入厂区污水处理站后，首先经过粗格栅和细格栅。粗格栅间隙宽度为15～25毫米，用于拦截树皮、大块纤维团和螺栓等粗大杂物，保护提升泵和后续设备。细格栅间隙宽度为3～5毫米，进一步去除细小悬浮物。格栅应配备机械耙齿和螺旋输送压实机，栅渣含水率低，便于外运。格栅出水自流至纤维回收间，采用弧形筛网或微滤机截留废水中的长纤维。弧形筛目数通常为60～80目，微滤机过滤网孔隙为0.5～1.0毫米，回收的纤维浓度接近4%～6%，可直接泵送回造纸车间作为低档纸原料或用于制备芯层。纤维回收不仅显著降低悬浮固体负荷，还能回收有价值资源，减少后续混凝药剂消耗。筛后废水中纤维浓度依然偏高时，可在初沉池前增加高效沉淀设施，或使用竖流式斜管沉淀，以减轻初沉池负担。