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(第三部分)制浆造纸行业工艺流程

从蒸煮车间输出的粗浆并不是可以直接进入造纸系统的成品浆。蒸煮过程只实现了大部分木素的脱除和纤维的初步解离，但浆中仍含有相当数量的残余木素、未蒸解物、砂粒和金属离子等杂质。尤其是在硫酸盐法制浆中，蒸煮后的浆料处于高温、高碱的体系中，木素被降解成碱溶性碎片溶解于黑液中，但纤维表面和细胞腔中仍残留着沉淀木素。同时，蒸煮不均匀还会带来节子、纤维束等问题。因此，第三部分的核心任务就是通过洗涤、筛选、氧脱木素和漂白等一系列工序，把粗浆纯化为高白度、高强度、化学上稳定的纸浆，同时尽可能回收黑液中的蒸煮化学品和有机物，为后续的碱回收系统提供蒸发浓缩的原料。

洗涤是物理分离过程。现代纸浆厂普遍采用真空鼓式洗浆机、压力扩散洗浆机或双辊挤浆机，按逆流置换原理进行操作。蒸煮后的浆料首先经过喷放锅，在减压闪蒸的同时使纤维彼此分离。浆料从喷放锅底部泵送到洗浆系统，与来自后续洗涤段的热洗浆滤液形成逆流接触。第一段的稀释因子通常控制在1.5至2.5立方米每吨风干浆，目的既是为了尽可能多地置换出黑液固形物，也是为了给碱回收蒸发站提供目标浓度的高浓黑液。稀黑液经过滤后部分回用，部分送往蒸发站。洗涤效率一般以钠损失或固形物损失来评价，现代扩散洗涤器可将残碱量降至每吨浆5千克以下（以Na?O计），总固形物损失控制在1%以内。洗涤温度不能过低，否则黑液黏度增大，置换不均匀；但也不能过高，以