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实木柜体封边温控工艺方案

我干定制实木柜体生产工艺管理快十五年了，这么多年下来，我最大的感受就是，实木柜体做不好，十个问题有八个出在封边，而八个封边问题里，有七个都是温控没做好。之前我们厂吃过不少亏，夏天出的货溢胶不断，冬天发去北方的货不到半年就翘边开胶，换过好几种进口胶水、升级了封边机还是没解决，后来花了大半年时间，跟着不同批次的板材试了几十次温度参数，才摸透了实木封边里温控的规律，整理出了这套完整的工艺方案，现在我们厂封边不良率从原来的8%降到了0.8%，客户投诉少了九成，今天把这套方案完整整理出来，给同行们做个参考。

1方案概述

1.1方案编制背景

实木柜体因为天然环保、质感好，越来越受客户喜欢，但实木本身是天然材料，含水率会随环境变化，封边难度比颗粒板、多层板这类人工板材大得多。之前大部分工厂做封边，都是给封边机设一个固定温度就从头到尾用，不管什么季节、什么板材、发去什么地方都不变，这就很容易出问题。我们厂前几年接了一批几百套的南方订单，发过去不到三个月，有超过一成的柜体出现封边翘边，返回来看不是胶水不好，也不是封边带质量差，就是胶水固化不对，拆开看胶层要么发脆要么发粘，追根究底就是生产的时候温度没调好，南方梅雨季节板材含水率高，我们还是按秋天的固定温度封边，胶没完全渗透固化，就出问题了。从那之后我们就下决心，专门针对实木柜体的封边做温控工艺优化，这套方案就是我们实际生