压铸模浇注及排溢系统设计.pptxVIP

汇报人：XXX2026-09-09压铸模浇注及排溢系统设计

目录CONTENTS浇注系统概述与组成直浇道设计横浇道设计内浇口设计溢流槽设计排气槽设计

01浇注系统概述与组成

浇注系统的功能与重要性引导金属液充型浇注系统作为引导液态金属流入压铸模型腔的一系列通道，确保金属液在高压高速下平稳、迅速地充满型腔，避免冷隔和浇不足等缺陷。控制流动状态通过合理设计浇道结构与截面积，有效控制金属液的流动方向和速度，减少紊流和涡流，防止气体卷入及对型腔内壁的冲刷破坏。调节温度分布内浇口的位置与尺寸直接影响金属液充填型腔的路径，从而调节铸件各部分的温度分布与凝固顺序，改善补缩效果并减少缩孔缩松。阻挡熔渣杂质系统结构中利用扩展截面降低流速以促进熔渣上浮，配合过滤网或集渣包等挡渣措施，防止熔渣、氧化物等杂质进入型腔影响铸件质量。

不同压铸机类型的系统组成差异4压力传递路径3余料与脱模设计2浇口套结构不同1直浇道连接差异热室压铸金属液在压室内完成压射并经鹅颈嘴进入模具，压力传递路径较长；冷室压射金属液直接由压室经直浇道进入型腔，压力损失相对较小。热室压铸模浇口套需与压铸机喷嘴精密配合，常设主流道和分流道；冷室压铸模浇口套直接构成压室一部分，承受较高冲头压力，对耐磨性要求更高。冷室压铸在直浇道前端会留有较厚的余料，需设计专门的切断或推出机构；热室压铸直浇道余料较薄，通常随铸件一同推出，脱模机构相对简化。热室