制造业车间6S管理推广计划书实用版.pdfVIP

XX汽车零部件车间6S管理推广计划书

培养习惯用文化固化成果XX车零部件车间S推进小组X年X月X日注文中案例数据均为模拟可根据车间实际调整

（202X年度）

——以“看得见的改变”夯实精益生产地基

一、为什么要推6S？不是“搞形式”，是“解痛点”

近三个月，车间的三个“高频问题”让我们不得不重视：

装配线因“找不着M6螺丝”导致的停线，每周平均3次，每

工作台下空了通道宽了一半第二步整顿给每样东西安个家用定位胶带物料区边界绿色框住合格品黄色框住待检品给工具柜贴定位图用马克笔在柜门上扳手螺丝刀的形状员工一看就知道放哪给设备贴清扫责任人标签比如焊接机李师傅每日清扫效果王师傅说以前找扳手要分钟现

次延误____分钟；

焊接区的焊条箱堆在消防通道上，上月消防检查被责令整改

3次；

员工反馈“工作台下全是旧零件，踩上去总担心绊倒”的抱怨，

占月度员工诉求的28%。

这些问题的根源，不是员工“懒”，而是现场没有“规则”——什

么该留、什么该扔，没有标准；东西该放哪、怎么找，没有定位；

谁来管、怎么管，没有责任。6S管理