车间5S现场管理规范.docx

车间5S现场管理规范

一、5S现场管理核心定义与推行目标

5S现场管理起源于日本制造业现场管理体系，核心包含整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个维度，所有术语首字母均为“S”，因此简称5S。本规范针对机械加工装配车间落地执行制定，所有条款均明确量化标准，各岗位必须严格执行。

本车间推行5S管理核心目标为：

1.生产现场空间利用率提升20%以上，消除无效占用；

2.生产物料、工具找取时间缩短至30秒以内，消除寻找浪费；

3.设备故障停机率降低15%，产品不良率控制在0.3%以内；

4.生产安全事故发生率降为零