纺织行业印染部印花工印花工艺操作手册 (2).docxVIP

纺织行业印染部印花工印花工艺操作手册

第1章印花准备

1.1原料检验

印花工序的成败始于原料检验。色浆的色牢度、助剂的活性、印花浆的稳定性等直接影响最终产品质量。检验时需重点核对色浆的pH值（宜控制在6.5-7.2）、细度（通过100目筛网无杂质）和粘度（使用旋转粘度计检测，不同印花方式有不同标准范围）。例如，活性印花色浆若pH值偏离标准值超过0.5个单位，其上染率可能下降15%-20%。特别要注意色浆储存超过30天需复检，防止因氧化导致色光变化。助剂检验则需检测其活性基团含量、固含量和离子类型，确保与坯布材质匹配。有经验的操作工常通过目测色浆的流动性和闻气味初步判断质量，但仪器检测仍是标准流程。

1.2前处理工艺

前处理效果决定印花后道工序的均匀性。棉织物需重点控制煮炼的碱浓度（通常为2%-4%NaOH）和温度（98-102℃），确保去除率达98%以上。若煮炼不充分，会导致印花时出现色花现象。牛仔布则需注意丝光处理后的张力控制，建议经向张力保持在0.05-0.08N/cm，避免后续退浆时产生折痕。前处理后的坯布pH值必须调节至中性范围（±0.2），可通过测定并补充酸性或碱性物质实现。特别要注意前处理后的布面含水率，一般控制在6%-8%，过高会导致色浆渗透不均。有条件时可使用轧光机进行预整理，使布面光泽度提升20%-30%，为印花提供更平整的基础。

1.3坯布准备