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聚乳酸薄膜吹塑成型工艺

作为一名在塑料改性加工行业摸爬滚打快十年的技术人员，我亲眼看着聚乳酸这种全生物可降解材料从实验室的研究样品，变成市面上随处可见的可降解购物袋、食品包装膜、快递缓冲膜，这其中吹塑成型工艺可以说是量产聚乳酸薄膜的核心功臣。和流延、压延等其他聚乳酸薄膜成型工艺比，吹塑成型不仅能让薄膜的横纵向力学性能更均衡，还能直接利用大部分传统聚乙烯吹塑设备改造生产，改造成本低，量产灵活性强，是目前行业内应用最广泛的聚乳酸薄膜生产工艺。本文我就从工艺基础、全流程参数控制到常见问题优化，一步步把聚乳酸薄膜吹塑成型工艺说透，给刚入行的朋友做个参考，也和同行们交流一下经验。

1聚乳酸薄膜吹塑成型工艺基础

1.1工艺的核心原理与应用价值

聚乳酸薄膜吹塑成型的核心原理其实不难理解，就是将加热熔融塑化后的聚乳酸熔体，通过环形机头挤出形成连续的管状坯料，之后向管状坯料内部通入压缩空气将其吹胀成一定直径的膜泡，再经过冷却定型、牵引收卷后得到连续的筒状或平叠薄膜。从应用上来说，目前市面上90%以上的民用聚乳酸薄膜，包括市售的可降解购物袋、食品保鲜袋、商品外包装膜，都是用吹塑工艺生产的。和其他工艺相比，吹塑生产的薄膜幅宽调整灵活，从几十厘米的小袋膜到两三米的包装膜都能做，而且生产出来的薄膜耐撕裂性能更好，横向纵向拉伸强度差不超过15%，远优于流延膜的性能差，完全能满足下游制袋、分切等加工的需求。