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2026年精细化工企业安全风险分级管控自查报告

我们对照《危险化学品企业安全风险分级管控和隐患排查治理体系建设指南》《精细化工企业安全生产整治指南》要求，于2026年11月10日至11月25日对全厂区8套生产装置、3个仓储罐区、2个公用工程单元、1个危废贮存场及所有作业活动开展了安全风险分级管控全流程自查，本次自查覆盖所有风险点，重新梳理了全流程风险辨识、分级、管控落实情况。本次自查累计重新辨识各类安全风险1261项，其中判定重大风险12项、较大风险49项、一般风险324项、低风险876项，所有风险全部对应明确了管控层级、责任单位、责任人和管控措施，其中12项重大风险全部落实公司级管控，由公司主要负责人、分管安全负责人牵头管控，每月至少开展1次现场核查，每季度完成1次风险再评估。针对精细化工反应安全风险核心管控要求，我们对涉及硝化、氟化2种重点监管危险化工工艺的生产装置重新复核了反应安全风险评估报告，对照最新发布的《精细化工反应安全风险评估规范》核查工艺参数控制要求，发现硝化反应装置原设计中联锁触发温度设定为120℃，结合我们近一年来在线采集的1200多组生产数据，实际投料速率波动时，体系绝热温升最高可达152℃，原触发值设置偏高，无法在反应失控初期触发联锁，我们已经完成了联锁参数调整，将触发温度调整为110℃，同时新增了每分钟温升超过5℃的速率联锁，触发后自动切断进料、开启最大负