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山东汉瑞博新材料技术有限公司

副立井主排水泵看工矿设备运维：电机轴承位磨损修复工艺升级

煤矿、电力、冶金这类重工行业里，主排水泵、主通风机属于核心旋转设备。一旦发生非计划停机，产能损失会按小时核算，传统返修工艺弊端日渐凸显，工矿设备运维技术也在不断更新迭代。某煤矿副立井主排水泵借助停产检修窗口期，依托汉瑞博技术完成轴承位磨损专项修复，一次性根除了困扰设备近一年的顽固隐患，彻底摆脱反复维修、频繁换件的运维困境，为工矿高速旋转设备的现场精细化修复提供了极具参考的实操案例。

故障设备为副立井主排水泵电机，传动侧轴承位φ90mm，磨损深度0.5mm，磨损宽度30mm，装配NU218+6218组合轴承，运行转速2980r/min。此前运维团队采用焊接方式修复轴颈，打磨后回装轴承，但机组抖动、轴承损坏问题反复出现，只能频繁更换轴承，备件成本居高不下，长期遗留设备安全隐患。

在工矿旋转设备维修工作中，轴颈与轴承位磨损是非常普遍的故障类型。传统修复手段各有短板：补焊容易产生热应力，造成轴变形甚至裂纹；电刷镀修复层薄，不适用于中度磨损工况；激光熔覆成本高，大多需要拆机返厂，修复周期长达数周。对于高速电机而言，轴承位修复精度稍有偏差，就会大幅缩短轴承使用寿命，陷入反复返修的恶性循环。

本次现场修复采用工装定位搭配超聚物碳复合材料的免拆施工方案，不用整体拆解电机，大型加工设备也无需进场。

施工流程：先对