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生产车间整改措施

本次生产车间整改基于2024年9月12日-9月18日公司联合稽核组对冲压、焊装、涂装、总装四大生产车间的全维度排查结果，累计排查出安全隐患47项（其中重大隐患2项、一般隐患32项、轻微隐患13项）、质量偏差问题32项（其中系统性问题3项、过程性问题22项、偶发性问题7项）、效率损耗节点21项（其中设备类9项、计划类5项、人员类4项、物料类3项）、现场管理不规范问题64项（其中整理类18项、整顿类21项、清扫类15项、素养类10项）。整改周期为2024年9月25日-2024年12月31日，分排查整改、巩固提升、验收总结三个阶段推进，具体整改措施如下：

1安全管理专项整改

1.1特种设备安全整改

排查问题：四大车间现有特种设备共31台，其中冲压机12台、桥式起重机4台、叉车8台、压力容器5台、电梯2台；排查发现3台2000T冲压机压力传感器校准过期（过期时长分别为17天、22天、31天），2台10T桥式起重机上升限位器灵敏度不符合GB/T14405-2011《通用桥式起重机》标准要求（限位触发延迟时长超0.2s），5台3T叉车制动片磨损量达2.1-2.7mm（安全阈值为1.5mm），2台涂装用压力容器安全阀未按年度校验要求送检，全车间特种设备“一机一档”资料完整率仅为68%。

整改措施：

（1）校准维保闭环：责任部门为设备动力部特种设备组，各车间设备管理员配合，