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模板密封防漏实施方案

我在模压成型生产一线干了快十年，一直负责车间工序管理，这几年来我们车间最头疼的问题就是模板密封漏料，好好的成品因为边缘漏料变成次品，既要赔客户违约金，又要让工人加班返工，原料浪费不说，大家累得够呛还不落好。为了彻底解决这个顽疾，我牵头拉着维修、生产、质检几个组的老同事一起蹲在车间摸问题、找办法，前后改了三版，整理出这套可落地的模板密封防漏实施方案，就是要把防漏的每个环节都定死标准，从根上解决漏料问题。

1方案编制背景及总体目标

1.1编制背景

几个月前我们接了一批大订单，连续三批出货都被客户退了回来，原因就是产品边缘漏料导致成型不规整，整批不合格，那次我们前前后后赔了小十万的违约金，回来拆模板排查才发现，就是两块常用的旧模板密封缝隙超差，胶条裂了口子，换班的时候工人没仔细检查就开干，才攒出了大问题。后来我们花了整整一周时间，把车间所有在用和备用的模板全拆下来查了一遍，发现超过六成的模板都存在不同程度的密封问题，之前大家都是抱着“小漏擦一擦、大漏再返工”的心态，从来没有系统梳理过防漏的标准，时间长了小问题变成大麻烦，不仅影响产能和口碑，还额外增加了工人的工作量。所以我们下定决心，不能再抱着凑合用的心态做生产，必须做一套标准化的密封防漏实施方案，把问题解决在萌芽状态。

1.2总体目标

我们这套方案的目标分短期和长期两个层面，短期目标是三个月内完成所有在用模板