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机械装配流程优化研究

我在国内一家中小型工程机械装配车间做了快八年的一线装配班组长，这么多年天天跟液压部件、结构件的装配打交道，亲眼见过太多因为流程混乱导致的麻烦：赶交期的时候整个线停着等料，装完几十台才发现零件不合格全部返工，工人因为权责不清互相推诿，每个月大家拿着扣完的绩效怨声载道。前几年车间领导牵头让我们一线骨干一起做机械装配流程优化研究，我们不是拿着书本抄方案，就是对着自己每天干的活一点点抠问题、改流程，这段时间下来不光解决了不少实际痛点，也攒了不少实打实的经验，这篇研究就是把我们整个过程和结果整理出来，给同行做个参考。

1原有机械装配流程的现状与核心痛点

我们这次研究的对象就是车间核心产品中型液压油缸的装配流程，这也是我们车间问题最多、影响产能最大的板块，先把原来的情况说清楚。

1.1原有装配流程的基本运行模式

原来我们车间的装配流程，是十几年前建厂时候留下来的串行推动式流程，从排产到出货全靠调度统一安排，没有明确的节点权责划分。

1.1.1具体的走流顺序大概是：车间调度每周统一排产→生产班组按排产表集体去仓库领料→领回来的所有零件全部堆放在装配线第一个工位旁→每个工位的装配工按自己的经验依次完成本工位所有装配内容→整台油缸装配完成后，装配工简单自检→流到线末由专职检验员做全检→不合格产品直接拉回线首返工。

1.1.2这种流程在早年订单量小、产品只有两三个型号的时