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模具加工质量异常返工与责任判定流程

一、目的与适用范围

1.1核心目的

本流程旨在建立一套科学、规范、高效的模具加工质量异常处理与责任判定机制。通过对质量异常的快速响应、精准隔离、合理返工及公平的责任界定，达到以下核心目的：第一，缩短异常处理周期，降低因模具停机造成的生产延误与成本损耗；第二，明确各环节权责，避免部门间推诿扯皮，提升跨部门协同效率；第三，通过系统性的数据沉淀与根因分析，驱动工艺优化与防错防呆设计，从根本上降低同类异常的重复发生率，保障模具交付的最终质量与寿命。

1.2适用范围

本流程适用于公司内部所有自研、客制及标准类模具的加工制造全过程。涵盖从材料入库、粗加工、半精加工、精加工、电火花加工、线切割加工到模具组配、试模及移交前检验环节中发生的尺寸超差、表面缺陷、结构干涉、材料性能不达标等所有质量异常的返工处理与责任追溯。

二、组织架构与职责划分

为确保流程的有效落地，各相关部门及岗位需严格履行以下职责边界：

2.1质量部

作为本流程的归口管理部门，负责质量异常的判定、隔离监督及责任裁决。具体职责包括：首件及过程检验中的异常拦截；开具《模具质量异常单》；组织相关部门进行现场复核；根据判定标准界定责任归属；跟踪返工后的复检结果；汇总异常数据并生成月度质量分析报告。

2.2生产制造部

作为模具加工的执行主体，负责异常的快速反馈与返工实施。具体职责包括：操作人员