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设备操作培训准则

我在制造行业做设备管理快二十年了，见过太多因为操作培训不到位、规矩不明确引发的事故：小到设备撞坏停产，大到操作工受伤住院，好多事故回头看，其实就是培训的时候少说了一句，或者没把规矩讲透，本来完全可以避免。所以整理这套设备操作培训准则，从来不是为了应付上级检查做的纸面文章，每一条都是从实际经验甚至教训里攒出来的，核心目的只有一个：教大家会操作、保大家能安全。接下来我从培训筹备、实施、考核、后续跟进四个层面，把具体的准则说清楚。

1培训前期筹备准则

培训开始前的准备工作做不扎实，后面讲得再好效果也打折扣，这部分我们有三条明确的准则要遵守：

1.1培训对象必须分层分级

绝对不能搞一刀切，把所有不同基础的人放在一起培训，我早些年就犯过这个错，把新入职的学生和干了十年的老操作工安排在同一个班，结果新人听不懂专业术语，老人觉得讲的都是废话浪费时间，两边都不满意。所以现在我们严格按四个层级划分培训对象：第一层是零基础新入职员工，这类人从来没接触过对应设备，培训要从最基础的常识讲起，不能跳步；第二层是转岗员工，也就是原来操作别的设备，现在换了新设备，这类人有基础操作能力，培训重点只需要讲新设备和旧设备的差异、新的安全要求，不用重复讲通用操作知识；第三层是在岗老员工年度复训，这类人会操作，但是时间长了容易松懈，慢慢养成偷懒跳步骤的坏习惯，所以培训重点抓易错点、新更新的规范和应急