（共12页PPT）第3节精密成形和超塑性成形技术.pptVIP

金属材料成形基础第六章现代成形技术及发展趋势第三节精密成形和超塑成形技术第三节精密成形和超塑成形技术精密模锻--必须先将原始坯料经普通模锻成为中间坯料，再对中间坯料经行严格的清理，除去氧化皮和缺陷；最后采用无氧化或少氧化加热后精锻。1.精密模锻的工艺流程（一）精密模锻a）预锻坯图 b）精锻件图 c）零件图锥齿轮锻件图及零件图锥齿轮精密模锻的精锻工艺流程为：精密棒料下料→少、无氧化加热到1000～1150℃→预锻→终锻→空冷→切边、清理氧化皮→少、无氧化加热至700～850℃→精压→保护介质中冷却→切边、检验→以齿形定位加工中心轴孔。2.精密模锻的特点及应用①需精确计算原始坯料的尺寸，精确下料，并采用喷砂、酸洗等方法清除坯料表面的氧化皮；②需采用少、无氧化方式加热，以减少坯料表面的氧化和脱碳现象；③需采用精度高、刚度好的摩擦压力机、曲柄压力机或高速模锻锤等锻造设备进行锻造；④锻模上、下模具之间需采用导向装置，以保证上、下模精确合模。应用：汽车、拖拉机中的直齿锥齿轮、飞机操纵杆、涡轮机叶片、发动机连杆及医疗器械等复杂零件均采用了精密模锻技术。精密模锻在中、小型复杂零件的大批量生产中得到了较好的应用。（二）精密冲裁图6-16强力压边精密冲裁精冲件断面平直、光亮，外形平整，尺寸精度