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- 2026-10-06 发布于上海
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目录
01
研究背景与问题提出
02
阻尼器设计与试件制备
03
试验方案与实施方法
04
力学性能试验结果分析
05
恢复力模型与本构关系构建
06
结论展望与工程应用前景
研究背景与问题提出
01
传统软钢阻尼器在工程应用中面临焊接损伤与疲劳性能不足的技术瓶颈
焊接缺陷隐患
传统软钢阻尼器依赖焊接,焊缝热影响区易产生应力集中和微裂纹,降低结构完整性,带来安全隐患。
疲劳性能不足
在反复地震荷载下,焊接部位易发生疲劳开裂,导致承载力退化,显著削弱低周疲劳寿命。
耐久性受限
焊缝区域的损伤累积使阻尼器长期服役性能下降,难以满足耐久性要求,增加维护与更换成本。
耗能能力瓶颈
固化的结构形式导致应力传递不均,限制了材料整体耗能潜力,阻碍性能进一步提升。
装配构造创新
发展免焊接装配式结构可避免焊缝问题,提高制造精度与安装效率,推动标准化生产。
性能全面提升
新型构造有助于改善应力分布,增强疲劳寿命与耗能能力,满足高烈度区工程对可靠性的需求。
预应力技术的引入为提升阻尼器耗能稳定性与耐久性提供了新思路
预应力阻尼器
焊接问题
传统软钢依赖焊接,易在热影响区产生应力集中。
焊缝处易发生低周疲劳开裂,降低使用寿命。
面外屈曲
往复荷载下钢板易屈曲失稳,影响耗能性能。
预压力使钢板受压,有效抑制屈曲变形。
材料耐久性
高温焊接损伤材料本征性能,降低力学一致性。
穿孔装配避免焊接
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