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框架结构主体混凝土施工质量通病防治手册

蜂窝产生原因多为混凝土配合比设计或计量控制失误，砂石骨料占比过大、水泥浆用量不足，或是坍落度控制偏差，混凝土和易性差，搅拌时间不足导致拌合不均匀；下料环节未按规范设置串筒、溜管，下料高度超过2m引发混凝土离析，骨料堆积在局部区域；振捣作业不规范，漏振、振捣间距过大、振捣时间不足，混凝土内部气泡未完全排出；模板拼缝处理不到位，缝隙未封堵严实引发严重跑浆，砂浆流失后仅余骨料堆积；梁柱节点、墙柱钢筋密集区域，石子粒径过大，骨料卡塞在钢筋间隙中，水泥浆无法充分包裹骨料填充空隙，最终形成蜂窝缺陷。防治措施需从多环节管控，严格执行配合比计量管理，每班至少开展3次配合比计量抽查，每日早晚各测定1次砂石骨料含水率，雨天施工每2h复测一次，根据含水率及时调整用水量和骨料用量，严格控制坍落度偏差，商品混凝土每车进场都需检测坍落度，和易性不合格的混凝土坚决退场；合理控制搅拌时间，采用强制式搅拌机拌合时，骨料最大粒径小于30mm的拌合时间不少于90s，骨料最大粒径大于30mm的不少于120s，保证拌合均匀；下料高度超过2m必须设置串筒、溜管或缓冲下料口，禁止直接从模板顶部倾倒混凝土，分段分层浇筑控制分层厚度，插入式振捣器浇筑分层厚度不超过振捣棒长度的1.25倍，人工捣固分层厚度不超过200mm；振捣作业按顺序排布振捣点，不得跳插漏振，插入式振捣器振捣间距不超过振捣棒