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铝合金相变基础知识点（完整版）

一、相变基本概念

1.铝合金相变定义

铝合金相变是指铝合金在温度、应力、冷却速度、热处理作用下，内部发生相结构、成分、组织形态的转变过程。相变不改变合金化学组分，只改变内部组织结构，直接决定合金强度、硬度、塑性、耐温性、耐腐蚀性。

2.相变核心本质

原子重新排列、溶质重新析出、固溶体分解、新相形核长大，分为液→固相变（凝固）和固→固相变（热处理相变）两大类。

二、铝合金相变两大核心类型（必考）

1.液-固相变（凝固相变）

发生在熔炼、铸造、焊接、3D打印凝固过程。

过程：铝液降温→过冷形核→晶粒长大→形成铸态组织

特点：

冷却速度越快，过冷度越大，晶粒越细小，强度越高

易产生枝晶偏析、成分不均、疏松、气孔等凝固缺陷

微合金元素（Sc、Zr、La、Ce）可优先形核，细化晶粒、净化杂质

2.固-固相变（固态相变、热处理相变）

铝合金无同素异构转变（区别于钢材），铝合金强化全部依靠固溶+时效析出相变，是铝合金最核心相变体系。

包含：固溶相变、析出相变、回复再结晶、亚稳相转变。

三、铝合金三大核心固态相变（工程重点）

1.固溶相变（高温）

工艺：高温固溶处理（500℃左右）

相变原理：合金中第二相（如Al?Cu、Mg?Si）重新溶入铝基体，形成过饱和固溶体。

作用：消除偏析、均匀组织、为后续时效析出做准备。

2.时效析出相变（低温强