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冲压模具设计与制造规范

1冲压模具设计规范

1.1设计输入管控

所有冲压模具设计前需完成设计输入资料的有效性确认，缺失或不符合要求的输入资料不得作为设计依据，输入资料需包含以下内容：

（1）冲压产品技术文件：经签批生效的产品2D工程图与3D数模，文件版本明确；2D图需标注完整尺寸公差、形位公差、表面质量要求，未注尺寸公差按GB/T15055-2007《冲裁件未注公差》m级执行，未注形位公差按GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差的规定》K级执行；3D数模需为UG/NX12.0及以上、CatiaV5R20及以上版本的实体模型，公差等级与2D图保持一致。

（2）冲压设备参数：明确设备公称压力、滑块行程、最大/最小闭合高度、工作台面尺寸、T型槽间距、模柄孔尺寸/夹紧方式、气垫顶出力与行程；常用固定台压力机参数匹配要求为：模具闭合高度比设备最大闭合高度小5~10mm，比最小闭合高度大10~15mm，避免装模干涉或行程不足。

（3）生产批量要求：年产能≥50万冲次的产品优先采用级进模，年产能10~50万冲次采用复合模，年产能10万冲次可采用单工序模；冲次要求≥150次/分钟的高速生产场景，需按高速级进模标准设计。

（4）冲压材料参数：明确材料牌号、供应状态、厚度（厚度公差执行GB/T708-2019《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》A类精度）、屈服强