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冲压模具使用维护与管理规程

一、模具使用前管控

（一）新制/返修模具入厂验收

新制或返修复检的模具入厂时，需完成资料核验、外观尺寸检测、试模验证三重验收，全部合格后方可纳入在用模具台账。资料核验需收集模具装配图、易损件零件图、核心零部件材质证明、热处理报告（刃口零件硬度需达HRC58-62，结构支撑件硬度达HRC40-45）、出厂试模报告、首件全尺寸检验报告，所有资料需加盖供方质量章，归档保存期限不低于模具报废后5年。外观与尺寸检测项目包括：模架无裂纹、锈蚀、加工缺陷，IT6级精度模架的导柱导套间隙用塞尺检测，Φ20mm-Φ50mm导柱间隙≤0.015mm，Φ50mm-Φ80mm导柱间隙≤0.02mm，Φ80mm以上导柱间隙≤0.025mm；凸凹模配合间隙采用压铅法检测，铅丝直径为公称间隙的1.5-2倍，间隙偏差不得超过公称间隙的±10%；刃口无崩缺、微观裂纹，端面平面度用百分表检测≤0.005mm/100mm；模具闭合高度偏差≤±0.1mm，顶杆长度差≤0.1mm，定位元件位置度≤0.02mm。试模验证需连续冲制100件样件，首末件关键尺寸偏差≤产品公差的1/3，毛刺高度符合标准：料厚t≤0.5mm时毛刺≤0.03mm，0.5mmt≤2mm时毛刺≤0.05t，t2mm时毛刺≤0.1mm；卸料、排废顺畅，无卡滞、异响。

（二）上机前状态核查

模具领用后上机前，需由操作工配合班组长完