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陶瓷行业生产部操作工陶瓷生产加工手册

第1章陶瓷生产基础知识

1.1陶瓷原料的种类与特性

陶瓷生产始于原料的选择与控制。高岭土作为传统核心原料，其可塑性与耐火度决定了坯体质量。但纯高岭土烧成收缩率高达15%-20%，远超日用瓷要求的3%-5%。因此，生产中常掺入球土（如广东石湾土）调节塑性，其含铝量通常在30%-40%，能显著降低生坯率。长石作为助熔剂，其SiO?/Al?O?比例需精确控制在1.5-2.5范围内，过高易致坯体过烧变形，过低则釉面结晶严重。石英的加入旨在提高坯体强度，但用量超过40%时，会因膨胀系数差异导致坯体开裂。

1.2陶瓷生产工艺流程概述

从原料到成品的转化过程可概括为四个核心阶段。练泥阶段是基础，混合好的泥料需通过真空练泥机排除98%-99%的空气。真空度达到0.09-0.10MPa时，泥浆含气量可降至0.5%以下，这是保证注浆坯体密实度的关键指标。注浆成型时，浆料密度应控制在1.45-1.55g/cm3，过高易致坯体过密开裂，过低则强度不足。

干燥工艺直接影响最终产品尺寸精度。常温干燥周期约需3-5天，窑内干燥则可在12-24小时内完成。干燥速率控制至关重要，生坯在50-70℃区间失水速率应低于0.5%/小时，否则会因内外收缩不均产生翘曲变形。干燥后坯体含水率需达到0.5%以下，可用快速水分测定仪检测。

烧成是决定陶瓷性能的决定性环节。日用瓷烧成