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家具行业生产部工长家具组装管理手册（执行版）

第1章生产计划与排程管理

1.1生产计划接收与确认

生产计划如同一张航海图，直接决定着家具组装的航向。当月度生产计划或紧急订单以电子文档形式送达工长办公室时，工长需在4小时内完成初步审核。审核重点包括订单的物料清单（BOM）完整度、工艺路线的合理性以及产能负荷的匹配性。例如，某次审核发现某型号书柜订单中缺少五金配件清单，直接导致后续生产线停线2小时。工长应立即与销售部、设计部联动，确保计划信息的准确性。

确认环节需在ERP系统中执行电子签核，特殊情况下可采用纸质签收拍照留证。确认后的计划会生产工单，编号规则为年份+流水号，如2023-10001。工单中必须明确标注关键工艺参数：如实木框架的含水率控制范围（8%-12%）、板材热压温度（120±5℃）等。某次因忽视热压温度设定，导致300套柜体出现变形返工，损失达5.6万元。

1.2生产线排程安排

排程的核心在于平衡资源与需求。工长需根据工单优先级、物料到料时间及设备产能，在每日班前会前完成日排程表编制。排程表需动态显示三要素：设备工时利用率（目标≥85%）、人员闲置率（目标≤15%）及物料周转周期（标准≤48小时）。例如，某次排程时发现木工房与封边组存在时间差，通过调整工序衔接，使封边工序等待时间从6小时压缩至2.5小时。

排程变更必须遵循三签制度：生产部主管、设备部、物料部