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瓷砖加工车间次品管控方案

我在瓷砖加工车间干了快十年，从一线机手做到车间管理员，太清楚次品对我们来说意味着什么——小到浪费原料、扣绩效奖金，大到整批退货、砸工厂的口碑，前两年就有一次因为一批带暗裂的瓷砖流到客户那边，我们全车间连续熬了两个通宵返工，不仅赔了违约金，那个月所有人的奖金都砍了一半，那滋味我到现在都记得。这几年订单量上来了，新员工多了，原来的粗放管控越来越跟不上，次品率一直稳在3%左右，每个月算下来要亏小十万，不管是老板还是我们一线工人，都盼着能有一套实打实能用的管控办法把次品压下去。基于这些年踩过的坑、攒下的经验，我整理了这套完整的次品管控方案，具体内容如下：

一、当前车间次品问题现状梳理

要解决问题，得先把病根找出来，我上个月花了整一周，翻了三个月的次品记录，跟每个班组的工人都聊了一遍，把我们现在存在的问题归成了四类：

1.1源头管控缺失，原料带问题流入加工环节

原来我们坯料拉进厂，只要供应商说合格，我们就直接卸去原料仓，很少整批抽样检查，好几次遇到坯料本身对角线误差超标、自带暗裂或者平整度不够的情况，我们加工完才发现问题，这时候已经花了水电、人工，就算找供应商扯皮，损失的加工时间也找不回来。除了坯料，我们用的刀头、磨片这些耗材，原来都是固定时间换，不管实际磨损情况，有时候订单多一天干十几个小时，刀头不到更换时间就磨偏了，切出来的砖全是崩边，我们也是加工一堆才发现，