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铝型材挤压工艺操作规程

一、总则

本规程旨在规范铝型材挤压生产过程中的操作行为，确保产品质量稳定、生产安全有序，并提高生产效率。凡参与铝型材挤压生产的操作人员、技术人员及相关管理人员，均需严格遵守本规程。本规程适用于采用正向挤压法进行的铝及铝合金型材生产。

二、生产前准备与检查

（一）设备检查

开机前，操作人员应仔细检查挤压机各关键部位，包括主缸、挤压轴、模座、剪刀、牵引机、冷却系统、润滑系统及电气控制系统等。确认各部件连接紧固，动作灵活，无异常声响或泄漏。特别注意检查挤压筒的清洁度及磨损情况，确保无异物残留。

（二）工具与辅助材料准备

根据生产计划，准备相应规格的挤压模具，并对模具进行检查，确保其工作面光滑、无裂纹、无损伤，模孔尺寸符合工艺要求。同时，准备好符合牌号和尺寸要求的铝棒，检查铝棒表面质量，不得有油污、裂纹、夹渣等缺陷。准备好必要的润滑剂、脱模剂及量具、吊具等。

（三）工艺参数确认

技术人员应根据型材截面形状、合金牌号及设备状况，确定并下达合理的挤压工艺参数，包括挤压温度（铝棒加热温度、模具预热温度、挤压筒温度）、挤压速度、挤压比、淬火工艺等。操作人员需核对工艺参数，确保理解无误。

三、铸棒加热与模具预热

（一）铸棒加热

将检验合格的铝棒装入加热炉内，按照设定的加热温度和保温时间进行加热。加热过程中，应注意炉内温度的均匀性，避免局部过热或加热不足。不同合金的铝棒应严格按