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塑料行业塑料部塑料工注塑成型操作手册（执行版）

第1章注塑成型基本概念

1.1注塑成型原理

模腔内压力的精确控制是决定制品质量的关键。当熔融塑料被高压注入闭合模具型腔时，分子取向会在剪切应力下发生定向排列。有数据显示，合理的注射压力能将熔体密度提升10%-15%，但过高压力反而会导致气泡形成和翘曲变形。经验表明，对于结晶性塑料如PP，注射压力应控制在80-120MPa范围内为宜。

保压阶段的作用常被忽视。在熔体充满型腔后，维持一定压力可补偿塑料冷却收缩带来的体积减小。研究表明，保压压力每增加10MPa，制品重量可增加0.5%-1%。然而，保压时间若超过设定值，会导致制品表面产生银纹，这是由于空气中水分汽化形成的微裂纹现象。

1.2注塑成型机组成结构

注塑机的核心部件可分为三大系统：注射系统、合模系统与控制系统。注射系统由料筒、螺杆和喷嘴组成，其料筒通常采用渐变式结构，以实现不同直径段的热量传递效率差异。例如，直径由小到大的料筒设计，可确保从进料口到机筒中部的温度梯度符合塑料熔融动力学要求。

合模系统中的模架结构直接影响制品精度。精密导向机构（如斜导柱）的配合间隙应控制在0.02-0.05mm范围内，这对于薄壁制品（厚度小于1.5mm）尤为重要。有数据显示，间隙每增加0.01mm，制品尺寸偏差会增大0.08-0.12mm。冷却系统中的水路布置同样关键，一般要求水孔间距不超