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注塑模具试模方案（最新版）

本方案适用于各类热塑性塑料注塑模具的试模全流程管控，覆盖从模具加工完成核验到量产移交的所有环节，明确各岗位的操作要求、参数标准、检验规则及整改流程，确保试模过程规范、数据可追溯、产品质量符合设计要求。试模全过程需严格遵循既定的参数调整规则与检验标准，避免因操作随意导致的模具损坏或产品质量异常。

第一章试模总体管控要求

一、试模前置准入条件

1.模具加工完成核验要求

（1）模具结构完整性核验

模具所有分型面、成型面无残留加工毛刺、金属屑，合模后分型面的贴合间隙不超过0.02mm，避免成型时出现飞边。模具的所有螺栓、销钉均按规定力矩拧紧，无松动现象。模具的铭牌清晰标注模具编号、型腔数、适用原料等核心信息。

（2）冷却及加热系统核验

冷却水路的进出口标识清晰，用0.6MPa的常温水压通入水路，保压10分钟，水路接头、型腔镶件处无渗漏现象。水路的通流流量用流量计检测，每个水路的流量不低于10L/min，避免冷却不均导致产品变形。加热系统的加热棒通电后，温度上升速率不低于5℃/min，温度控制精度在±2℃以内。

（3）顶出及浇注系统核验

顶出系统的顶杆、复位杆动作顺畅，无卡滞现象，顶出距离符合产品脱模要求，预留5mm的安全余量。浇注系统的主流道、分流道、浇口无加工残留，进料口的尺寸符合设计要求，无堵塞或偏斜现象。

2.注塑设备适配性核验要求

（1）锁模力匹配