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山东汉瑞博新材料技术有限公司

无热损伤修复技术，解决转炉耳轴磨损失效问题

关键词：转炉托圈耳轴磨损修复、汉瑞博技术、超聚物碳复合材料HB1211、模具成型工艺、炼钢设备再制造、钢厂设备降本增效

对炼钢厂设备管理者而言，转炉耳轴磨损是高频且棘手的设备故障。一旦出现磨损，传统换轴、拆解返厂修复方式，不仅停机周期长、严重影响生产进度，还会产生极高的维修成本，是炼钢设备运维的一大痛点。

本文结合三炼钢1#150T转炉耳轴磨损实战案例，用精准数据拆解汉瑞博无拆解现场修复技术的核心思路，为同类炼钢设备磨损修复提供可落地的参考方案。

一、实战案例：150T转炉耳轴磨损工况数据

本次修复设备为150吨转炉托圈耳轴，属于大直径、长磨损带重型工况，具体磨损参数清晰可控：轴颈规格：φ950mm，磨损总长：1200mm，磨损梯度：2-10mm（局部最大磨损量10mm）

设备现状：轴体表面出现大量坑洞、沟槽，配合面完全失效，无法满足设备运行精度要求。

磨损根源溯源：前期更换倾动减速机时，切向键组安装不到位，运行过程中出现松动。转炉运行载荷无法通过键组正常承载，全部压力转嫁至耳轴，长期超负荷受力、摩擦，最终造成耳轴大面积磨损。

二、核心修复材料：数据凸显性能优势

本次现场修复采用汉瑞博HB1211超聚物碳复合材料，区别于传统金属修补材料，该材料具备两大核心优势，完美适配转炉重载、冲击式运行工况