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熔化焊接与热切割基础知识

熔化焊接与热切割是《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》明确的法定特种作业类别，指通过局部集中热能将被加工材料加热至熔化状态实现材料永久连接，或利用集中热能熔化、燃烧、汽化待切割区域材料实现材料分离的加工工艺，广泛应用于装备制造、建筑施工、能源电力、交通运输、航空航天等领域。据中国焊接协会2023年行业统计数据，我国现有持证熔化焊接与热切割作业人员超680万人，年完成焊接结构加工量超1.3亿吨，占全球焊接加工总量的47%，是工业生产领域应用范围最广、从业人员最多的热加工工艺之一。

熔化焊接的核心冶金过程是依靠外加集中热源产生的高温，将待焊工件接口部位的母材与填充材料共同加热至熔化状态形成液态熔池，熔池在无外加锻压力的条件下经自然冷却、凝固结晶，形成原子间键合的永久性接头，合格焊接接头的静载强度可达到母材强度的90%以上，等强匹配的重要结构接头强度可与母材完全一致。按照热源类型的不同，工业领域常用熔化焊接工艺可分为三大类：

第一类是电弧焊，为当前应用占比最高的熔化焊接工艺，占全国熔化焊接总作业量的81.7%，其热源为电极与工件之间建立的稳定燃烧电弧，弧柱中心温度可达6000-8000℃，可实现绝大多数金属材料的熔化连接。电弧焊细分工艺包括：一是焊条电弧焊，以涂有药皮的手工焊条为电极，焊接过程中药皮受热分解产生还原性保护气与熔渣，隔绝空气对熔池的侵害，同时实