聚合物加工工程(3.3.4)--第三节 混合与混炼工艺.docVIP

《聚合物加工工程》课程教案

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2.3混合与混炼工艺

本节重点：高温塑炼、低温塑炼机理，开炼机、密炼机塑化工艺

难点：高温塑炼、低温塑炼机理，开炼机、密炼机塑化工艺

一、橡胶的混合及混炼工艺

1、原材料处理

物料的检验

烘胶与切胶（破胶）

烘胶：解除生胶结晶，降低生胶强度（在烘房进行：T=50～70℃，t=

切胶：将从烘房取出的生胶用切胶机切成10Kg左右的小块，便于塑炼

破胶：在辊筒短而粗的破胶机上进行，以提高塑炼效率，e=2～3mm，T＜45

配合剂筛分与研磨

2、生胶的塑炼

（1）塑炼的目的

定义：通过热、氧、机械力或某些化学试剂的作用，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软的可塑性状态的过程。

目的：降低生胶的弹性，增加可塑性，获得适当的流动性。

本质：橡胶分子链断链，降低生胶分子量。

（2）塑炼的机理

塑炼：化学塑炼

机械塑炼—低温塑炼、高温塑炼

低温塑炼（机械力的作用、氧的作用）

分解成稳定的较小分子

塑炼后增重：氧的加入

高温塑炼（氧的作用）

自动催化氧化连锁反应：

氧引发（链柔软，活动性好）→机械力作用较弱

链引发：

链增长：

（又可重新与O2反应）

链终止：→分解成稳定的较小分子

（3）塑炼的影响因素

机械力的作用

机械力↑→塑炼效果↑

温度

温度对低温塑炼和高温塑炼的影响不同

塑炼温度和介质对塑炼胶熔体粘度的影响

相对分