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气体灭火管件管件连接施工工艺

1适用范围与工艺选择

管道连接工艺的选择直接决定灭火剂在喷射期间的管网承压能力与密封可靠性，是系统成败的物理基础。气体灭火系统（如七氟丙烷HFC-227ea、IG541、二氧化碳CO2）在喷放时，管道内会瞬间形成高压气流，对管件连接处产生强烈的冲击与震动。

1.1适用系统与管材界定

本工艺适用于公称直径DN15～DN150的气体灭火系统输送管网安装。管网材质优先选用符合《GB/T8163-2018》标准的20#无缝钢管；当管径

1.2连接工艺分层选择

针对不同管径与工况，采取分层选择策略：

公称直径DN

公称直径DN

严禁在高压管网中使用铸铁管件或普通丝扣连接件代替锻钢高压管件。

2施工前置条件与准备

管件连接的失败往往源于前期管口瑕疵与环境污染，准备阶段的精细度直接屏蔽了80%

2.1现场环境与安全确认

施工现场必须保持干燥、清洁，相对湿度控制在45%～65

2.2管材与管件进场验收

管材与管件进场后，由项目质检员对照《GB50263-202X气体灭火系统施工及验收规范》进行100%

检查管件外表面：不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

测量壁厚：用超声波测厚仪在每根管材两端150mm处各测1点，壁厚负偏差不得超过公称壁厚的12.5%

验证材质证明书：核对炉批号与实物标识，材质证明书必须包含化学成分与力