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来料检验IQC抽样标准与不合格处理流程

适用对象：相关岗位从业者、技术人员、管理人员及项目负责人

目录

1.IQC抽样判定依据与AQL风险机理

2.来料不合格排查与复抽复检操作步骤

3.不合格供应商处理方案与实施闭环

4.典型来料缺陷案例与抽样数据复盘

5.IQC检验清单、抽样模板与记录表单

6.常见抽样误判与不合格处理错误纠正

IQC抽样判定依据与AQL风险机理

一、判定依据：先确定批次，再确定缺陷等级与AQL

IQC抽样判定不是“抽多少件、发现几个不良就拒收”这么简单，而是基于批次、缺陷等级、抽样方案、接受数/拒收数、AQL参数共同构成判定依据。实际执行时，必须先明确以下四个基础对象：

批次定义

同一供应商；

同一物料编码；

同一规格、型号、版本；

同一生产批次或包装批次；

同一运输包装方式；

同一交付日期或同一入库批次号。

如果上述条件不一致，不能合并为一个批次。例如同一供应商同一物料，但生产日期不同、包装方式不同、供应商内部批次号不同，应拆分为两个批次分别抽样。合并批次会导致抽样代表性下降，也会使不合格率计算失真。

缺陷等级定义

IQC缺陷通常分为三类：致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷。不同企业命名可能不同，但判定逻辑必须一致。

缺陷等级

定义

典型例子

判定影响

致命缺陷C

可能导致产品无法使用、安全风险、法规不符合、关键功能失效

电气元件耐压不足、关键尺寸超出